Perfil de temperatura en 4 pasos.
Oven Tracker XL2 nos da las temperaturas reales del producto a lo largo del proceso.
Protegido por una barrera térmica, desarrollo exclusivo de Datapaq, el Oven Tracker XL2 viaja con el producto en el horno, registrando en varios puntos seleccionados, las temperaturas del ambiente y de las piezas durante todo el curado. Autónomo, sin conexión exterior, el Oven Tracker XL2 nos proporciona todos los datos necesarios para la optimización del proceso.
El programa transforma rápidamente todos estos datos en información útil. Permitiendo una visualización inmediata del perfil de temperatura, así como una calificación muy rápido del proceso.
Características principales:
Programa bajo entorno Windows, completo y adaptado a sus necesidades.
El Oven Tracker XL2 nos permite tener un potente análisis del proceso junto con una flexibilidad y gran sencillez de manejo.
Registrador de Datos Inteligente…
Diseñado pensando en el cliente, el XL2 continúa con la tradición del Oven Tracker de Datapaq con su único diseño único de registrador de datos de dos partes.
SmartPaq le permite pre programar el MemoryPaq con sus criterios de pase/fallo, basándose ya sea en el Valor Datapaq, Tiempo a la Temperatura o Máxima Temperatura. El registrador de datos inteligente XL2 le indicará si su proceso está fuera de control inmediatamente al salir del horno.
A la salida del horno, retírelo de su barrera térmica protectora y verifique el indicador en el MemoryPaq. Un LED verde significa una corrida exitosa, de modo que puede continuar con confianza.
El rojo indica un problema. Detenga la producción hasta que los datos el perfil hayan sido analizados. Ahora se puede tomar la acción correctiva para rectificar cualquier problema en el proceso.
La capacidad Inteligente de corridas múltiples permite el perfilado consecutivo de corridas completas sin tener que descargar datos individualmente. Esto elimina la necesidad de regresar a la oficina de Control de Calidad entre perfilado de corridas, ahorrando tiempo y esfuerzo.
Protección Térmica en la que puede confiar…
Datapaq ha invertido más de veinte años en desarrollo de barreras térmicas avanzadas y ahora le ofrece la más completa variedad de barreras disponibles en la industria.
Cuando usted manda un sistema de perfilado térmico para horno XL2 a través de su horno, usted requiere de la confianza absoluta de que su registrador de datos está protegido del ambiente agresivo dentro de su horno de proceso.
La barrera estándar XL2, diseñada específicamente para usarse en líneas de pintura automotriz, cuenta con una construcción libre de Silicón patentada, eliminando la preocupación por problemas de contaminación y defectos de acabado en la pintura, y le ayudan a proveer la alta calidad que usted constantemente requiere lograr.
Adicionalmente a la barrera estándar XL2, Datapaq también provee una variedad de barreras térmicas que se adaptan a las necesidades de otros procesos especializados.
Envíe el sistema XL2 a través del horno y descubra el verdadero potencial de su operación de acabado. Utilice los datos de temperatura del producto y del horno para llevar su operación al siguiente nivel de calidad y rentabilidad.
Calidad de producto terminado
Demuestre que su horno provee el programa de curado necesario para conseguir las propiedades físicas y cosméticas que se requieren. Prevenga la falta de curado o curado en exceso, los riesgos de tiempos caídos, rechazos y retrabajos costosos y el retirado de productos del mercado.
Validación del proceso
Cree un reporte de perfilado trazable y certificado para probar a cualquier cliente y órgano regulador (Qualicoat; ISO9000; CQI-12) que su proceso está dentro de control. Un reporte de una sola página le podría ganar ese nuevo contrato.
Optimice la productividad y la eficiencia
Utilice datos precisos de perfilado para optimizar su horno.
Maximice la velocidad de la línea para lograr productividad óptima, sin arriesgar la calidad del producto. Haga ajustes de los límites de temperatura del horno para minimizar el consumo de energía.
¡Imagine los ahorros potenciales en costo de energía que podría conseguir en los siguientes 12 meses!
Solución rápida de problemas
Resalte de inmediato los problemas del horno y utilice los datos obtenidos para recomendar acciones correctivas. Demuestre que cada servicio o mantenimiento llevado a cabo ha sido provechoso.
Recuerde, cada hora de producción perdida es costosa para su compañía.
Logre los Retos de su Proceso de Recubrimiento
